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    青岛凯合精密机械有限公司
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     数控加工的过程

      利用数控机床完成零件数控加工的过程如图l-1所示.主要内容包括如下

      ①根据零件加工图样进行工艺分析,确定加l方案、工艺参数和位移数据,

      ②用规定的程序代码和格式编写零件加上程序单:或用自动编程软件,进行CAD/CAM工作,直接生成零件的加工程序文件。

      ③程序的输人或传输。由手工编写的程序,可以通过数控机床的操作,面板输入;由编程软件生成的程序,通过计算机的串行通信接口直接传输到数控机床的数控单儿(MCU)。

      ④将输人/传输到数控单元的加1程序,数控车床,进行试运行、刀具路径模拟等.

      ⑤通过对机床的正确操作,运行程序,完成零件的加工







    采用DNC直接数控输入方式。把零件程序保存在上级计算机中,CNC系统一边加工一边接收来自计算机的后续程序段。DNC方式多用于采用CAD/CAM软件设计的复杂工件并直接生成零件程序的情况。

    信息处理:输入装置将加工信息传给CNC单元,6140数控车床报价,编译成计算机能识别的信息,由信息处理部分按照控制程序的规定,逐步存储并进行处理后,通过输出单元发出位置和速度指令给伺服系统和主运动控制部分。CNC系统的输入数据包括:零件的轮廓信息(起点、终点、直线、圆弧等)、加工速度及其他辅助加工信息(如换刀、变速、冷却液开关等),数据处理的目的是完成插补运算前的准备工作。数据处理程序还包括刀具半径补偿、速度计算及辅助功能的处理等。


    数控机床专利分主要有控制技术、加工技术、机床零件、相关附件等。从专利申请量来看,数控机床技术集中在控制技术(2827件)、加工技术(3505件)和机床部件(3286件)三大方面。

      从控制技术、加工技术和机床部件技术的专利申请态势来看,这三种关键技术具有明显的相关性,相关系数约为0.95。由于各类型技术关联度高,关键技术的发展需要突破,c160数控车床价格,才能实现协同发展。

      中国企业技术研发能力有待加强,技术产业转化能力有待提升

      全球专利申请人前20名中,日本企业占11个,数控车床价格,中国企业(大学)共4个,与日本企业相比,中国企业的技术实力存在明显劣势,企业技术研发能力有待加强。此外,从中国专利申请人前20看,中国的高校和科研院所具有较强的知识和技术产出能力,但是并未能真正转化为产业成果,需要加强产学合作,提升技术产业转化能力。


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